Nyheder

Co2 laser rør oppustning teknologi
Designlevetiden for Co2 Laser laseren er 20.000 timer.Når laseren når sin levetid, kan den kun genbruges i 20.000 timer ved genopfyldning (erstatning af resonatorgassen).Gentagen oppustning kan forlænge laserens levetid betydeligt.
Co2 laserrørgas eller hulrumsgas transporteres let.CO2, nitrogen og helium tilføres gennem højtrykscylindre ved 2200 PSIG (pounds per square inch, gauge).Denne gasforsyningsmetode er omkostningseffektiv og bekvem på grund af den lave forbrugshastighed af resonanshulrummets gas.For hver gas var trykket, der strømmede ind i laserhulrummet, 80 PSIG, og strømningshastigheden varierede fra 0,005 til 0,70 scfh (norm kubikfod pr. time).

Ved at specificere gassens renhedsniveau viste det sig faktisk, at tre hovedforureningsbehov blev reduceret: kulbrinter, fugtighed og partikler.Kulbrinteindholdet skal være begrænset til 1 ppm, luftfugtigheden skal være mindre end 5 ppm, og partiklerne skal være mindre end 10 mikron.Tilstedeværelsen af ​​disse typer forurening kan resultere i alvorligt tab af stråleeffekt.Og de kan også efterlade aflejringer eller korrosionspletter på spejlene i resonanshulrummet, hvilket reducerer spejlenes effektivitet og forkorter deres levetid.

Til lasergas bruges en hydraulisk cylinder som den primære gasforsyningskilde, og den anden hydrauliske cylinder bruges som reservegasforsyningskilde.Når den hydrauliske cylinder som primær lufttilførselskilde er tom, skiftes den hydrauliske cylinder som reservelufttilførselskilde til tilførselsluft, hvilket forhindrer laseren i at blive aktivt slukket, når den primære lufttilførselskilde løber tør for gas.Terminalkontrolpanelet har en tre-vejs controller, der kan finjustere indgangstrykket ved laserindgangen.For konditioneringsudstyr er lækagehastigheden af ​​helium ca. 1X 10-8 scc/s (standard kubikcentimeter/sekund, efter konvertering er lækagehastigheden af ​​helium ca. 1 kubikcentimeter/3,3 år).Rustfrit stålrør og rør

tilspændingsudstyr bruges til at opretholde høj gasrenhed.Konverteringsudstyret indeholder også en T-si, der fjerner enhver forurening, der kommer ind i rørledningen, som kan komme fra den indledende konstruktionsfase, eller ved udskiftning af hydraulikcylinderen, eller eventuelle utætheder, der kan være opstået i rørledningen.Når gassen kommer ind i laseren, giver et 2-mikron filter og en højstrømssikkerhedsventil endelig beskyttelse for at forhindre partikelforurening eller forekomsten af ​​overtryksforhold.
Nitrogen kan bruges til hjælpeskæring af kulstofstål, rustfrit stål og aluminiumsmaterialer.Skærehastigheden af ​​kulstofstål opnået med nitrogen er lavere end den, der opnås med oxygen.Brug af nitrogen vil dog forhindre oxidopbygning på snitfladen.Med nitrogen varierer dysestørrelserne fra 1,0 mm til 2,3 mm, tryk ved dyserne kan nå op til 265 PSIG, og flowhastigheder kan nå 1800 scfh.TRUMPF anbefaler en nitrogenrenhed på mindst 99,996 % eller klasse 4,6.På samme måde, hvis gasrens renhed er højere, vil den resulterende skærehastighed være højere, og skæringen vil være renere.Alt hjælpegasrelateret udstyr skal også være specielt designet til at opretholde høj gasrenhed.
Den højere strømningshastighed af hjælpegassen gør den hydrauliske cylinder eller dewar til en mere omkostningseffektiv luftkilde end højtrykscylinderen.Da det, der opbevares, er et flydende stof ved lav temperatur, opbevares den transpirerede gas i headspace.Almindelige hydraulikcylindre har forskellige typer sikkerhedsventiler med lufttryk på 230, 350 eller 500 PSI.Typisk er hydrauliske cylindre med et tryk på 500 PSI (alias lasercylindre) den eneste egnede type på grund af de høje trykkrav til laserassistancegassen.Stoffer kan være i gasform eller flydende form, når de udvindes fra hydrauliske cylindre.Det er dog kun gasformige stoffer, der kan passere gennem laser- og laserkonditioneringsudstyret.Hvis der anvendes flydende gas, skal den flydende gas fordampes af en ekstern fordamper, før den kan bruges.

Det skal påpeges, at processen med at udvinde gas fra en hydraulisk cylinder kan være ret kompliceret.Den maksimale hastighed for gasudvinding fra en enkelt Dewar cylinder er cirka 350 kubikfod i timen, med successive applikationer vil udvindingshastigheden fortsætte med at falde, efterhånden som den hydrauliske cylinders kapacitet begynder at falde.Brugen af ​​flerrørsudstyr i forskellige hydraulikcylindre har ikke altid en positiv effekt.Da hastighederne opnået fra toptrykket af forskellige cylindere ikke vil være ens, kan luftstrømmen i cylinderen med det stærkeste tryk blokere luftstrømmen fra cylinderen med det lavere tryk.Med multirørsudstyr tilføjes kun 20 % af den oprindelige dewar-flowhastighed (dvs. 70 kubikfod i timen) for hver tilføjet hydraulisk cylinder.For at forbedre luftstrømmen i det hydrauliske cylinder-flerrørsudstyr er det også nødvendigt at installere en flerrørsventil.Flerrørsventilen kan gøre lufttrykket i toppen af ​​hver hydraulisk cylinder mere ensartet og derefter gøre udvindingsprocessen af ​​gassen i de forskellige hydrauliske cylindre mere ensartet.Når du bruger en flerrørsventil, kan hver ekstra hydraulikcylinder tilføje ca. 80 % af det oprindelige dewarflow (dvs. 280 kubikfod i timen).
Med hensyn til status for ilt og nitrogen som hjælpegasser, forventer virksomheden i fremtiden, at gasforsyningsmetoden for nitrogen bliver faste tanke.Da iltbehovet ikke er særlig højt, kun op til 50 PSI og 250 scfh, kan dette tilsluttes en kuppeltryksat balsam-lignende balsamer via to hydrauliske cylindre ved hjælp af en manifold.Balancestangens design muliggør strømningshastigheder på op til 10.000 kubikfod i timen i timen med et lille trykfald på mellem 30-40 PSI.Traditionelle omvendte sæde conditionere er ikke egnede til denne anvendelse på grund af deres alvorlige fald i luftstrømskurven.Efterhånden som kravene til strømningshastigheden for conditionerne steg, blev det resulterende trykfald ved udløbet mere alvorligt.På denne måde, når minimumstrykket i laseren ikke kan opretholdes, udløses vedligeholdelseskredsløbet, og laseren lukkes aktivt.

Konditioneringsanlæggets kuppeltrykfunktion tillader en lille del af gassen at blive udstødt fra den primære conditioneren til den sekundære conditioneren, som returnerer gassen til kuppelen på den primære conditioneren.Brug disse gasser i stedet for en fjeder til at holde membranen nede for at åbne ventilsædet og lade nedstrøms gas passere.Denne planlægning gør det muligt for udløbstrykket at variere mellem 0-100 PSI eller 0-2000 PSI, og selvom indgangstrykket svinger, forbliver udløbsflowhastigheden og trykket konstant.
Det er ikke særlig nyttigt at tilføre nitrogen på samme måde, som en hydraulisk cylinder leverer gas.Da den maksimale krævede strømningshastighed er 1800 scfh og trykket er 256 PSIG, ville dette kræve, at otte hydrauliske cylindre skal manifoldes sammen, og en manifoldventil skal bruges til at udføre denne opgave.Antag dog, at væsken trækkes fra to væsketanke og føres ind i en lamelfordamper med en flowhastighed på 5000 scf.Nitrogen, der strømmer fra forgasseren, føres til et kuppeltryk, balance-bar balsam, der ligner det, der findes i en iltforsyning.